真石漆原名仿石漆，就是仿制大理石、花崗巖的一種涂料。因其綜合成本、可施工操作性、安全性、涂裝更新性、色彩重顯性、輻射環保性等方面遠優于大理石、花崗巖。在涂裝界，真石漆可謂一枝獨秀，獨領風騷很多年。真石漆由高分子乳液、天然彩砂、成膜助劑、增稠觸變劑、殺菌防腐劑、防凍劑、干速調節劑等混制而成。巖片漆也只是在真石漆基礎上添加少量巖片(即彩色樹脂膠片)。
雖然真石漆在環保性、施工便捷性、顏色豐富度等方面優勢明顯，但隨著使用時間的延續，耐候、耐污、色差、發白等弊病逐漸顯現，特別是多種原因引起的發白和色差已成為應用中面臨的最棘手問題。由于檢測方法執行難度大，彩砂色相等物理參數無法統一有效梳理，國標和相關行業標準尚無真石漆色差方面的檢測標準。
本文論述不包括市場上用白砂+乳液+色漿的品種以及部份添加PVA膠品種。
真石漆使用中最常碰見的疑難問題
問題：遇水發白，抗水性差
某些真石漆經過雨水沖刷或浸泡后會明顯發白，天氣晴朗后又恢復原來的狀態，這是真石漆本身抗水性差的直接表現。
在夏天氣溫高的時候，發白現象是很少見到，一般都會發生在冬季，并且在下雨的時候，當連續幾天下雨后，剛施工完的真石漆的表面就會一塊一塊成全面的發白現象。特別是當氣溫在10℃ 以下,濕度85以上時,真石漆表面就會發白或是好像掉色發花，像是被一層白冰霜模糊遮蓋住。
分析一：(配方設計)乳液選擇和品質問題
我們先簡要的回顧或普及一下乳液合成方面的知識。乳液的合成大多離不開單體、乳化劑、引發劑、鏈轉移劑、終止劑等。單體分硬單體又稱內聚單體(如醋酸乙烯酯VAc、甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯ST、丙烯腈AN、丙烯酰胺MAA、丙烯酸甲酯MA等)、軟單體又稱粘性單體(如丙烯酸乙酯EA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸異辛酯2-EHA，大多為4至17個碳原子且玻璃化溫度較低的丙烯酸烷基酯類)和功能單體(如甲基丙烯酸、丙烯酸AA、丙烯酸羥烷酯、甲基丙烯酸羥烷酯、馬來酸酐、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯等)。硬單體一般起到提高內聚力、降低粘度、增加使用溫度(MFT和Tg)、改善耐水性、粘接強度和透明性等;軟單體一般起到柔韌性和冷流動性、易于潤濕被粘物表面、具有較好的初粘力和剝離強度，高碳鏈還具有疏水和疏醇性;官能單體是指分子中含有羧基、羥基、環氧基、胺基或酰胺基等可交聯反應基團的單體，除起到交聯反應外，還可提高內聚力、增加強度、提升各種耐性等(除部份單體會略有水溶性外，大多添加劑均為水溶性，成品中必會有殘留)。通過合適的預乳化(種子)、引發、聚合、終止工藝生產出具特定分子量(粘度)、特定Tg、特定MFT、特定粒徑、特定功能的乳液。
用于真石漆的乳液一般要求是無皂聚合工藝、Tg要高于28℃，MFT也要高于20℃，粒徑盡可能細些(控制在0.8到1.5um范圍內)，乳液耐水白性、耐水性、耐堿性、混砂機械穩定性等指標都要通過才可以選用。不排出某些乳液的Tg很低也可以用于真石漆(如某支乳液Tg為3就很好)。乳液的耐水性和耐水白性與乳液的結構(醋丙、苯丙、純丙、硅丙等)有關、也與乳液的合成單體選擇、乳液的生產工藝控制都有關。乳液的透水性、吸水率也會受到影響。
乳液的選擇是配方設計首要考慮的至關重要的因素：苯丙乳液，長時間泡水，是很容易發白的。純丙或硅丙，比苯丙好。但當氣溫過低而施工又未干透時，遇到寒冬加雨水季節，再好的真石漆也同樣會出現發白現象。
實驗表明：在5℃以下，選用較好的硅丙乳液做同樣實驗，結果真石漆還是發白。所以環境、天氣是真石漆發白的重要因素(氣溫的因素直接導致真石漆中乳液的實干性和成膜性受影響)。乳液的成膜溫度，即乳液玻璃化溫度Tg都要求大于26℃(除彈性乳液外)，當氣溫高于或等于玻璃化溫度時乳液才能得到完全固化，只有乳液固化了才能發揮乳液的防水性能。但當氣溫低于乳液Tg時，乳液的成膜時間變長，但當溫度低于10℃時乳液相對被“保鮮”了，乳液不能完全固化，只能表干。當氣溫低至5℃時以下時，桶里的真石漆也有可能被凍壞。也就是說當氣溫低于一定值時，真石漆是不能施工的。這樣就不難解釋真石漆在冬天的發白投訴比較多的現象了。
經市場反饋和試驗結論：真石漆選擇RS-9966A(適合深色真石漆)、RS-706T(適合通用型)、RS-9968(適合通用型)比較合適。
分析二：乳液用量過低
假設一個經濟型真石漆的配方由120公斤的乳液、750公斤的彩砂、120公斤的水和10公斤其它組成(成膜助劑、防凍劑、殺菌劑、增稠劑等)。乳液干燥以后的體積為60，彩砂的體積是263，PVC大約為82%，要高出估計的60% CPVC很多，顯然不能形成一個完整的有連續乳液樹脂相的漆膜。該真石漆的體積固含量是63%，如果固含量再高就不會有流動性能了。
真石漆的狀態可以這樣描述，乳液、增稠劑和水相混合在一起，大部分是填充在彩砂粒子之間，或者說，彩砂粒子是非常緊密的懸浮在乳液和水的混合液相中。一般乳膠漆中體積固含量是30%左右，含有大約70%的水，流動性能很好，而真石漆的體積固含是63%，水只有37%，因此流動性能不會太好。
所以，真石漆乳液的用量必須也至少在120kg/噸以上(若彩砂中細砂超過30%量，則乳液量控制在130kg/噸到150kg/噸之間，乳液過量會浮漿，真石漆也缺少立體感)。
分析三：增稠劑的匹配性(適配性)及用量
涂料中用無機增稠劑有：膨潤土、凹凸棒、纖維素等，有機增稠劑有：堿溶脹型、締合型(疏水堿溶脹型、HEUR型、HMPE型)等。
在確定的真石漆乳液和用量基礎上再考慮增稠劑，一般的用量是1.5到2公斤的3萬或10萬粘度纖維素，這類纖維素2%的濃度時的粘度會達到3萬或10萬。當有限的水和乳液混合以后，再加這些纖維素存在時會是一個怎樣的狀態?纖維素不僅將配方中的水、甚至乳液帶來的水的一部分吸引到周邊，造成體積排斥引起的乳液顆粒絮凝，乳液粒子局部被擠壓濃縮，在體系中的分布變得不均勻(圖1)。
當彩砂添加到這種體系時，彩砂粒子周圍的乳液粒子的多少也變得不一樣(圖2)，這類真石漆在施工后，初期局部乳液干燥快(因為乳液粒子周圍的水很少，大部分水是被纖維素固定在自己的周邊)，局部成膜，表現為真石漆涂層表面粗糙、強度差;纖維素本身的保水對真石漆的成膜沒有幫助，相反的在纖維素干燥以后會給涂層落下永久性的微孔道，結果是造成真石漆對底材的保護性和耐候性變差(圖3)。所以說，真石漆的性能與增稠劑的選擇有著密切的關系，是成膜的好壞最關鍵的因素。
大多纖維素是親水型增稠劑，配多了施工性和儲存性都會好很多，但真石漆的防水性會減弱，造成表面發白;堿溶脹型增稠的添加對真石漆有很好的開罐效果，但用多了真石漆的防水度相應降低，堿增稠在真石漆表干燥后會團聚于真石漆表面跟乳液成膜，由于堿增稠的親水性極強，這樣會嚴重降低乳液的防水度，更容易令真石漆表面發白。
通過大量試驗及市場應用結論：選擇EHEC或EMHEC比HEC要合適些，另配合少量的某種特殊型號的膨潤土及特種防浮色發花助劑就可以提高真石漆的狀態、外觀、施工性、發花可控性、耐水性等，達到比較理想的配方。其中增稠劑總用量控制在1.5kg/噸以下。
理想的真石漆應可以描述成：粘而不連、稠而不硬、噴而不散、放而不沉、剪而變稀、配之合理、用之標準等。
分析四：冬季低溫時真石漆配方設計要點
冬季低氣溫且摻雜起霜，對真石漆施工的影響是很恐怖的。但接近年底的工期仍未完工，涂料企業還必須要供料。原則上，技術上是不允許操作的，但現實是必須配合工程進度。這就要進行配方調整：使用RS-9968配合某乳液一起使用就可以達到要求。
分析五：成膜助劑及防凍劑的影響
成膜助劑及防凍劑的添加，增加了乳液的穩定性與防凍性，降低乳液的成膜溫度，延長干燥時間。但弊病也很明顯：抗水性降低，也增加真石漆發白的幾率。成膜助劑可根據氣溫選擇CS-12(即醇酯-12)和苯甲醇、BCS進行調整。
問題：真石漆經雨水沖刷后出現斑點和溝槽(或雨痕等)問題
分析：有時，經雨水淋過涂層會出現不規則或規則的光澤和深灰色的顏色，而這些區域還會出現溝或槽，外觀類似于蝸牛爬過后留下的足跡。涂料中有親水型與疏水型成份混合而成，就真石漆而言，其疏水型主要指乳液成膜后的乳膠膜。但乳液合成中的乳化劑、部份起粘接潤濕單體、增稠劑和各種添加劑大多屬親水型物質。當雨水侵淋時，這些親水物質會起到“導管”引水作用，并能將底層的鈣、鎂離子共溶形成新的“共溶體”，在雨水作用下，會形成很多“溝渠”狀，干后，自然可能會成為壯觀的各種“網狀結構”或不同光亮的痕跡(沖走的會光亮，留下的會暗淡)。
根據ASTM標準，涂膜的濕擦洗性是在涂料使用后28天之后才做測試。為什么呢?因為在20℃和50%的濕度標準條件下，涂層的理論干燥時間約為2至5天(這取決于乳液類型、配方、成膜助劑及溶劑的使用而異)。而在實際應用中，評估涂膜的性能大多是在30天后才會進行。也就是說，涂膜的網狀結構完全形成大約需要一個月的時間，若在此期間，經過雨水侵淋，結果可想而知了。
問題：噴涂飛濺，浪費嚴重
有些真石漆在進行噴涂時會掉砂，甚至會四處飛濺，嚴重時可浪費1/3左右。
分析一：碎石的級配不當
真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用大小不同的顆?；旌洗钆洌绻捎镁鶆蝾w粒和顆粒搭配不合理，均會造成飛濺。過多使用粒徑小的碎石會使漆膜表面質感降低且容易發花，過度使用粒徑過大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級配配比，才能達到均勻統一。
分析二：施工操作不當
可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當或氣壓不穩等因素造成飛濺。
原因三：涂料稠度不當
涂料稠度調整不當(太稀太稠都不利于施工，一般控制98至102(砂漿用錐式粘度計))，也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴重浪費材料。
問題：真石漆發花
分析一：基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導致發花現象。嚴格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質析出。
有效的辦法是：選用巴德富RS-64滲透抗堿乳液復配某種特定型號的硅溶膠或選用陽離子乳液或選用水性環氧封閉水泥基材。
分析二：未做同色底或黑底。
真石漆在濕膜狀態下是很難看出是否遮蓋住基材，又因水泥基材有批刀刮痕及色彩深淺不一，而真石漆本身是多孔隙無遮蓋型砂壁涂料，在施工過程中，的確難把握施工厚度。所以必須保證底色接近于真石漆或統一使用真石漆專用黑底漆。
分析三：施工過程中薄厚不均勻容易出現發花，此外真石漆噴涂用量過少，漆膜太薄也會造成發花現象。
嚴格執行正常施工量，不偷工減料，正常的真石漆的涂布量為4.5-5.5kg/平米。
分析四：真石漆生產過程中，纖維素比例過高，也會影響真石漆發花。
問題：真石漆變黃
真石漆黃變，簡單來講就是顏色發黃，影響美觀。
分析一：主要原因：生產商采用了較差的苯丙乳液作為粘結劑，經過太陽紫外線照射會發生分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。
解決方法：選用巴德富優質乳液RS-706T或RS-9968作為粘結劑，提高產品品質。
分析二：沒有罩面
綜合以上真石漆發白、色差、變黃、耐污、雨痕等不良現象，與真石漆沒有罩光有非常大的關系。真石漆本就是多孔隙涂裝材料，易附灰落塵、藏污納圬，特別是乳液量少而差的情況下，若不用巴德富硅丙RS-996AD或RS-996KD或RS-3788罩光，出問題那是絕對的。
再次提醒：透明底不可少，同色底必須有，罩光面絕對要。
問題：漆膜過軟
分析：合格的真石漆漆膜會很硬，用指甲無法摳動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。也有可能是漆膜成膜性因為天氣或施工性的原因未達完全。應選擇真石漆專用乳液, 其粘接強度不應低于3 kPa, 最低成膜溫度不應低于20℃。
問題：涂層開裂
分析：原因一般是基層開裂;基層未分格成塊，或分割塊太大;一次噴涂量太大，涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂(特別是乳液品種選擇不當或乳液量欠缺不足量)。
問題：涂層顏色不均勻
分析： 同面墻必須要使用同一批真石漆，若料不足時，也要選擇在陰陽角處分開涂裝;涂料儲存時分層或表層出現浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻; 噴涂時空氣壓力不穩;噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發生變化;噴涂時環境風力太大，使被涂面的涂裝量難保一致或者涂料中的輕料容易被吹偏。
問題：涂層脫落、損傷
分析：原因是涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。
問題：涂層起泡、起鼓
分析：原因是涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時配合比不正確; 涂料的質量不合格; 沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料。
問題：解決真石漆發白的辦法
1、氣溫環境因素，當氣溫低于10℃，盡可能不施工，如需要施工，切勿選擇在施工前后5天內有下雨的天氣。待石漆完全干透后必須噴涂水性面漆。
2、真石漆的配方關鍵選對乳液，助劑添加適當，盡量尋找非親水型助劑，親水型助劑要適當穩妥在實驗室多做數據，尋找乳液助劑添加的臨界點。
3、避免偷工減料：
a：抗堿底漆必須要涂，并且保持基底完全密封，如果漏涂被雨水浸泡返堿造成返白，真石漆就切底失敗，造成不可逆轉局面。必須鏟除重新施工。
b:石漆中涂不能少噴，由于真石漆中的天然砂目數較粗，無遮蓋力，所以噴涂時必須完全覆蓋不透底，約4-5kg/m2為準(中粗型)。
c：防水面漆更不能少噴，最好選擇水性面漆，不僅環保還可有效透出水分。
問題：如何解決已產生發白的真石漆
1、檢查是否由于少涂或漏涂抗堿底涂造成真石漆底部泛堿發白。如果屬于泛堿發白原因，兌草酸擦洗后再用高壓水槍沖洗后，選用特制水清面罩一次光，如果還無法有效改善，則該工程只有重做。
2、如果是由于乳液未完全干透造成發白的。當氣溫回升時，發白會自動恢復;如需要快速恢復完來的顏色，可嘗試使用油性面漆輥或噴涂一遍。
問題：真石漆施工注意哪些事項：(具體參見真石漆施工工藝)
1：選用膩子時，最好選擇黑色專用膩子粉，堿性較低，保養后容易中和堿性。
2：膩子干燥后打磨平整，必須用水保養，中和膩子的堿性，如果膩子堿性太強，抗堿底漆也難以抵抗，所以水保養中和堿性是關健，使PH小于9。
3：不能偷工減料：透明底漆、同色底漆、中涂、罩光面漆必須都要做。
4：不能在氣溫過低、濕度過高的環境下施工。
實用試驗測試
真石漆配方設計和原材料選用不當會導致漆膜發白、耐黃變性差、雨痕明顯、沾污嚴重等弊病。尤其是耐水性不好引起的雨痕和發白現象在應用中最常見，由于涂層較厚，吸收水分后不容易在短時間內釋放出來，成膜初期遇到陰雨天氣發白發花現象嚴重。原材料和配方組成對耐水性影響很大，乳液、彩砂、增稠體系搭配不合理都會產生遇水泛白現象。
1.1 配方試制
選擇相同的乳液搭配不同增稠體系制成基料，用100μm線棒刮玻璃板，50℃烘箱成膜30min后浸水120min，結果顯示不同增稠體系對漆膜透明度和耐水性產生不同影響。
1#苯丙乳液(RS-992)和5#乳液搭配RM-8W漆膜透明度好，浸水后無明顯發白現象，耐水性好;4#乳液搭配TT-615漆膜耐水性好，但透明度稍差;2#選擇纖維素250HBR增稠，漆膜透明度較好但耐水白性稍差;3#膨潤土對漆膜透明度和耐水性影響都很大，發白現象嚴重?？梢娡瑯拥娜橐捍钆洳煌龀眢w系對漆膜透明度和耐水白性產生不同影響，配方設計時應根據儲存性、施工性和耐水性要求合理選擇增稠體系進行搭配，取得最佳的綜合性能。
選用國內常用的7款苯丙乳液按照表1所示配方(下文所用真石漆皆參考該配方)制備灰色真石漆，噴涂施工，成膜24h后淋水模仿下雨，能夠明顯的看出水痕部位與未淋水部位色差明顯，不同乳液發白情況有差異。耐水白性與乳液合成工藝、乳化劑選用、單體組成等因素都有一定關系，尤其是乳化劑吸水后產生的再次乳化現象。實際應用中常見的雨痕發花大多也是乳液耐水性和耐水白性不好引起，配方設計時應該著重關注乳液該方面的性能，選擇耐水白性好的乳液，從源頭上減少淋雨發花現象。乳液耐候性影響使用壽命，苯丙乳液配制白色等淺色系真石漆容易黃變，玻璃化溫度對漆膜耐沾污性影響較大[1]。乳液用量對色差也會有一定影響，用量過少掉砂率高，遮蓋力差，透底發花;用量過多容易浮色發花[2]。當然彩砂顏色與級配對耐水白也有一定影響，圖1B所示不同顏色的彩砂配成真石漆，三種顏色的真石漆耐水白性能差異明顯。與白色差異最明顯的灰色發白嚴重，兩款紅色較不明顯。
1.2 成膜環境 配方設計時首先應評估原材料性能，選擇耐水耐候性好、玻璃化溫度高的的乳液和增稠體系搭配，不用或少用對漆膜透明度和耐水性影響較大的膨潤土類增稠劑。骨料選擇細粉含量少、吸水量低的優質彩砂，級配合理，兼顧遮蓋和質感效果。配方設計在儲存性、施工性和耐水白性能之間平衡取舍，減少原材料和配方引起的發花發白問題。
應用中發現不同施工環境對真石漆顏色影響較大，成膜不好是冬季施工常見的色差原因。低溫高濕(5℃，70%相對濕度)環境成膜不好，采用醇酯十二作為成膜助劑的配方發白發花嚴重。加入部分苯甲醇(BP)替代醇酯十二作為成膜助劑，利用其沸點低，揮發速度快的特點，能部分改善低溫高濕環境成膜發白發花現象[3]。在冬季天氣可加入部分苯甲醇、乙二醇丁醚等低沸點助劑，適當減少乙二醇和纖維素的用量，保證水分揮發速度，加快成膜。
夏季高溫天氣，早晚施工或者陰晴天氣施工都可能造成發花，與水分揮發速度和成膜速度有一定關系。在標準環境下成膜與太陽直射環境下成膜顏色與板面效果略有差異。太陽直射下溫度高，水分揮發速度快，乳液隨著水分揮發向表面遷移，表面效果細膩，標準環境下成膜板面質感效果強烈。骨料中較細的80-120目菊花黃相比較粗的40-80目丹頂紅遷移速度快，陽光直射下隨著水和乳液一起上浮，所以陽光直射成膜板面顏色會偏黃。
施工環境是造成真石漆發花的主要原因之一，根據施工季節和環境對配方進行調整能減免成膜造成的色差，在秋冬季節適當加大成膜助劑用量，保證良好的成模性，降低乙二醇和丙二醇的用量，讓真石漆涂膜的強度、硬度、耐水性快速建立。夏季則應相應的減少成膜助劑用量并關注真石漆的開放時間和保水能力。但最好的辦法還是要規范施工，避免過熱過冷大風等極端天氣施工，冬季氣溫低于5℃，夏季陽關直射下墻面溫度超過45℃應停止施工。同一面墻在同樣天氣狀況施工，保證成膜環境一致。滾涂乳液含量高的啞光面漆，能夠包裹裸露的彩砂彌補發花現象。
1.3 基材
底漆封閉性不好，基材吸水率不一致導致真石漆發花是施工應用中最常見的色差類型。同樣的水泥基材，有無涂布底漆對真石漆顏色影響很大，未涂布底漆部位顏色淺，漆膜產生毛面，質感效果強。該部位吸水性強，乳液隨著水分部分滲入基材，漆膜表面乳液少，形成的折射少，光澤低，顏色暗。底漆(乳液含量40%)1:1兌水稀釋與未稀釋施工色差不明顯，雖然經過稀釋，但是20%乳液含量的底漆仍能形成完整致密的漆膜，封閉性好。不同顏色底漆上噴涂遮蓋力欠佳的真石漆容易透底發花，如果真石漆遮蓋力和底漆封閉性俱佳，則對真石漆色差影響小。不同基材滾涂同樣底漆，然后噴涂真石漆，經過底漆封閉，基材對真石漆色差影響較小。不經過膩子層直接在水泥基材上滾涂底漆，雖然施工近期色差不明顯，但是隨著使用時間的延續，會出現返堿發花的問題[4]。
基材處理不當是造成真石漆發花和影響使用壽命的最主要原因，從根本上解決此類問題首先要加強管理，規范施工保溫底材和水泥砂漿層，抹灰應有足夠的養護時間，表面留痕、灰塵和堿性物質清除徹底，膩子層干燥、平整、無灰塵。其次選擇優質底漆，封閉性和抗泛鹽堿性好，減少基材對真石漆水分和乳液的吸收[5]。調色配方級配設計合理，減少雪花白、菊花黃等較高透明度彩砂和粗砂比例，提高真石漆遮蓋力，降低透底發花的概率。
1.4 施工
真石漆作為半成品在施工應用時候容易因為噴涂引起發花，其中最常見的是接茬發花和浮砂浮漿發花。在夏季高溫天氣，漆膜開放時間短，接茬處粗糙、浮砂、發毛，狀態不均勻造成發花;另外一種常見的接茬發花是腳手架施工，產生層間橫向接痕。大風天氣施工或者噴涂氣壓過高造成的濺砂容易導致浮砂發花，尤其是粗粒徑白砂容易上浮產生常見的浮白現象(特別是有漢白玉時)。同一塊板分兩次噴涂，間隔時間越久接茬發花越明顯，接茬處產生毛面，對光折射小，色差明顯。對產生接茬發花的試板滾涂罩面漆能改善色差，未罩面部位耐沾污性差，接茬毛面處掛灰嚴重。采用相近顏色彩砂調色雖然能減免濺砂、干燥時間不一致等原因引起的毛面光面發花，但隨著使用時間推移，在北方重污染城市或土方作業灰塵較大工地容易掛灰引起后續污染，在光面處掛灰不明顯，毛面則掛灰嚴重，沿著噴涂接茬毛面產生道道污漬，影響裝飾效果。
通過調整真石漆的保水能力和漆膜開防時間能改善施工，建立良好的噴涂搭接，增稠體系中的纖維素保水能力強，乙二醇和丙二醇沸點高，也能延長漆膜開放時間。但如果搭接時間過長，從配方上目前尚無有效的解決辦法，對于噴涂施工造成的色差最有效的避免辦法是提高噴涂技藝和規范項目管理。噴涂技術好能減少厚薄、氣壓和出料不均等原因造成的色差[6]。施工管理著重規范施工流程，避免在極端天氣施工，將接茬預設在下水管道或分割縫處，采用吊籃替換腳手架。按照工序待真石漆成膜后均勻滾涂測光光澤度低的硅丙罩面漆，不但能部分改善色差還能對真石漆膜提供保護，還能提高耐水耐候性和耐沾污性。
2 結語
作為建筑外墻裝飾的主要材料之一，真石漆使用不當產生的泛白和色差輕則影響美觀重則需返工重涂，造成一定的經濟損失。從實際使用經驗來看，造成泛白和色差不外乎配方設計不合理、施工不規范和項目管理不到位等幾種原因。配方設計時選擇優質耐水的原材料，調整彩砂級配，從源頭減少水白濺砂、噴涂不暢、過度霧化等問題。對施工項目進行有效管控，砂漿和膩子層養護到位，底漆、真石漆和罩面漆施工規范，禁止腳手架使用和同一面墻隨意停工搭接，避免接茬處浮砂浮漿發花。優質真石漆和科學施工搭配不但能提供美觀自然的裝飾效果，還能有效保護墻體，延長使用壽命。
提示：施工工藝 灰(黑)膩子+透明底漆+同色(黑色)底漆+真石漆+罩光清漆。
再次提醒：透明底不可少，同色底必須有，罩光面絕對要。
真石漆施工工藝
施工工藝流程
1.墻面基層處理
(1)材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機;
(2)首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除確保表面清潔，無疏松物，無潮濕;
(3)對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理;
(4)對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固。
驗收標準：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現象，無油污、浮灰等其他污染物。
2.刮涂防潮膩子兩遍
(1)采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業的產品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現大小不一的裂縫。
(2)膩子應現場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。稀釋比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。
(3)施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，涂1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。
(4)膩子干固后進行打磨至表面無刮痕平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。
(5)待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。
驗收標準：表面平整、均勻、潔凈、無刮痕、無裂縫、陰陽角平直、方正、無浮灰等其他雜物。
3.滾涂抗堿底漆
(1)對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%，PH小于9后，進行基層封墻底漆施工;
(2)基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕;
(3)基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意，稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻;
(4)膩子干透后方可涂刷底漆;
(5)涂刷底漆4-6小時后進入下道工序;驗收標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。
4.分格縫彈線
根據要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰縫橫平豎直。
驗收標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。
5. 涂刷分格縫漆
采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。
驗收標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格縫二次彈線
由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線只需彈出分格縫一邊線即可。
7.貼分格縫美紋紙
美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。
驗收標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭不損壞分格線、不粘壞縫漆。
8.真石漆噴涂
(1)真石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻;
(2)噴涂時從上面到下面按順序施工;
(3)施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差;
(4)不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染;
(5)真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮;
(6)采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質量和效果。
驗收標準：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。
9.真石漆打磨
真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400--600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落，真石漆打磨。
10.撕揭分格美紋紙
(1)膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落;
(2)揭紙時間控制，揭紙時間，越快越好，盡量縮短時間，以免真石漆表面結皮，揭壞。
(3)揭紙方向，近180度開線。
11.分格縫處理
分格縫處理膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。
12.滾涂防塵罩面漆
(1)在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干，晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間，才能進行罩面漆噴涂施工;
(2)罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意稀釋時應對其充分攪拌，保證均勻;
(3)滾涂施工應從上面到下面按順序施工;
(4)施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差;
(5)可采用噴涂、滾涂法施工。
驗收標準：面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛、不漏底，陰角處無積料。
再次提醒：透明底不可少，同色底必須有，罩光面絕對要。
